空洞：空洞的缺點氣孔表麵比較光滑，單獨或群集分布在鑄件表麵，有的還會在鑄件表麵暴露出來。造成氣孔的原因主要有：鋁液高含氣量、澆注合金液時被卷入氣體中、鋁液與塗料反應轉化成氣體、合金液中夾有高品質鋁澆鑄件附著氣體等。外型縮口：縮口的特征是鑄件表麵光滑而有凹痕的部分。造成這種現象的原因有：鑄件局鋁澆鑄件價格部熱節大；內澆口部位不當，截麵積過小；模具溫度過高或過低；補縮壓力過低等。改善措施：改進鑄件結構，壁厚盡可能均勻，采用過渡連接，厚實部位可采用鑲件消除熱接頭。二降低合金的收縮率。適當增加內澆口截麵積；減少鋁液和模具溫度，選用溫控和冷卻裝置，改善模具熱平衡狀況，改善模具排氣狀況，采用低發氣量塗料。

鋁合金鑄件的鑄件收縮。體內有液體的收縮和冷凝的收縮。鋁鑄液從澆注到冷凝，最後冷凝處會發生宏觀或微觀的收縮，這種由於收縮引起的宏觀縮孔是肉眼可見的，並分為集中縮孔和分散縮孔。鋁型材鑄件的集中縮孔直徑大高品質鋁澆鑄件且集中，且分布在鑄件頂部或截麵厚、大的熱節處。分散的縮孔形貌分散而細小，大多數分布在鑄件的軸心和熱節處。縮孔肉眼看不見，縮孔主要分布在枝晶的枝晶邊界以下或枝晶的枝鋁澆鑄件價格晶之間。鑄件存在的主要缺陷是縮孔和疏鬆，造成縮孔和疏鬆的根本原因是液收縮大於固收縮。在生產過程中發現，鑄造鋁合金冷凝範圍越小，越容易產生集中縮孔，冷凝範圍越大，越容易產生分散縮孔，因此在設計時必須使鑄造鋁合金遵循連續縮孔的原則，即鑄件在冷凝過程中的體縮孔應由鋁合金液補充，縮孔和疏鬆縮孔集中在鑄件外部冒口。鋁對上容易產生分散的鬆散鋁合金鑄件，冒口設置數大於集中縮孔，而冷鐵設置於易產生鬆散的部位，增加了局部冷卻速度，使其同時或迅速凝結。

鋁型材鑄件麗水高品質采用鑄造工藝生產純鋁或鋁合金器件。砂型或金屬型通常用來將被加熱到液態的鋁或鋁合金澆注到型腔內，從而獲得各種形狀和尺寸的鋁或鋁合金零件，這就是一般所說的黄瓜视频成年污。鋁製鑄件密度較低，比強鋁澆鑄件價格度較高，而鑄鐵和鑄鋼較高。所以在相同載荷下選擇黄瓜视频成年污，可以減輕鑄件的重量。因而黄瓜视频成年污在航空工業、動力機械、交通機械等領域得到廣泛應用。因為金屬鋁和鋁合金有很好的流動性和塑性，在壓力壓鑄機上進行鑄造加工，黄瓜视频成年污可製成更複雜的形狀，也可製作出更高的精度和光滑度，從而大大減少了鑄件的加工量和鋁或鋁合金的鑄造餘量，不僅節省了電力、金屬材料，而且節省了人力成本。

鋁合金的鑄造流動性；鋁合金鑄件的流動性是指合金液填充模具的能力。流動性決定了合金能否鑄造出複雜麗水鋁澆鑄件的鑄件。共晶合金在鋁合金中流動性最好。影響鋁合金鑄件流動性的原因很多，主要包括成分、溫度和合金液中金屬氧化物、金屬化合物等汙染物的固體顆粒，但外部根本因素是澆注溫度和澆注壓力(俗稱澆注壓頭)。在實際生產中，在合金已經確定的情況下，除了加強冶煉工藝(精煉和除渣)外，還需要提高高品質鋁澆鑄件鋁合金的鑄造工藝性(砂型透氣性、排氣和金屬型溫度)，在不影響鋁合金鑄件質量的情況下提高澆注溫度，以保證合金的流動性。