除塵劑：ZHLB-03鋁合金型材壓鑄件除塵劑，能快速除去產品在堿浸蝕或化拋工藝流程中殘餘於表麵的矽、銅、鎂、錳等灰黑色化學物質。為事後表麵處理（如噴塗、電鍍、有機化學轉換膜或陽極氧化處理等）工藝流程，給予優良的清潔基材表麵，以提升膜層與基材的結合性。除油劑：AC酸堿性除油劑和LC弱堿性除油劑選擇；其主要特點是脫油特性強，對壓鑄件耐腐蝕，確保壓鑄件的機加工精度。鋁鎂鑄件堿蝕劑：給予ALC鑄造件專用型堿腐蝕劑，其特性是合理除去壓鑄件表麵空氣氧化而不造成過浸蝕。拋光臘：ZPGLB-03壓鑄鋁有機化學拋光臘對壓鑄件開展打磨拋光解決，鑄件鋁型其特性提高表麵光澤度，研磨拋光，清除壓鑄件表麵非勻稱成分。還原劑：給予含鎂有機化學改性劑，所造成的空氣氧化膜能合理提升產品的耐腐蝕工作能力並提高對漆層（如噴塗、電泳工藝等）的粘合力。硬質的陽極氧化還原劑：對於2024、7075、ZL104、ZL112、6061、ADC12等壓鑄件陽極氧化處理專用型添加物。

    鎂合金表麵處理技術性的較新消息因為鎂合金極為活躍性，表麵經常出現一層金屬氧化物，因而，鎂合金的表麵處理有一定的難度係數。務必選用獨特的解決方式。目前的表麵處理技術性並不成熟，通常使鋁合金表麵很不光滑及應用很多非環境保護的化工品。近些年鎂合金優質表麵處理技術性有新的發展趨勢。所發展趨勢的技術性包含電鍍、轉換層及其陽極氧化處理三一部分。鎂合金的表麵處理關鍵取決於改進商品的外型及其提升抗磨損與耐腐蝕特性，其作用有以下幾個方麵：(a)裝飾設計表麵；(b)產生一層防護層以避免鎂合金曝露於空氣中；(c)彌補及裝飾壓鑄件的表麵小圓孔；(d)提升鎂合金的牆麵或者材料與有機塗層間的粘合力；(e)改進抗磨損特性；(f)阻隔鎂合金與其他金屬材料觸碰以避免電化學反應。當挑選適度的表麵處理加工工藝時，當以要考慮到商品的必須，如表麵導電率、耐磨性能、商品應用場景及其所挑選鎂合金原材料的別的成份這些。鎂合金表麵處理技術性便是對於之上各類關鍵點。1電鍍鎂合金電鍍關鍵分為兩大類，一是在鋁合金活性後立即開展無電沉鎳；另一方麵，也可以經沉鋅後，隨後再給予電鍍。相關步驟以下：立即無電沉鎳法去油→酸洗鈍化→活性1→活性2→無電沉鎳→熱處理工藝→電鍍銅→別的電鍍沉鋅法去油→酸洗鈍化→活性1→活性2→沉鋅→電鍍銅→別的電鍍曆經前解決後，鎂合金可按商品規定鑲上需要的金屬材料，也可以通過真空泵正離子電鍍得到更多元化、作用更好的塗層。經電鍍解決後的鎂合金表麵最後可達致明亮、導電率佳、粘合力優良，並可根據＞100鍾頭鹽霧測試。2陽極氧化處理鎂合金陽極氧化處理膜的較大 優勢是硬實，耐磨性能與抗腐蝕出眾，而且絕緣層。步驟以下：脫油→酸洗鈍化→陽極氧化處理→上色根據獨特的機器設備和鋰電池電解液，挑選適度的工作電壓，在空氣氧化全過程中造成等離子技術(Plasma)及微弧(MicroArc)，使鎂合金表麵轉化成一層高密度及硬實的瓷器空氣氧化層，並能根據＞100鍾頭鹽霧測試。經此解決後的鎂合金表麵可參考一般的鋁氧化給予上色，也可立即遮蓋有機化學建築塗料或別的類型的鍍層。3轉換層鎂合金的轉換層能為鎂合金表麵產生短暫性的維護及耐腐蝕特性，另外，也可以變成鋁合金與有機塗層中間的堅固最底層，使有機塗層具更好的粘合力。轉換層層麵，鉻化是最常見的方式，而實際效果亦好；但是，因為環境汙染問題，應用無六價鉻(Cr6+)技術性是當以要考慮到的事宜。因而，以磷化處理替代原有的鉻化，並已獲得一定的考試成績。經磷化處理後的鎂合金已可根據24小時的中性化鹽霧測試，而表麵再加上有機塗層後，鹽霧測試乃至可超過300鍾頭，此磷化處理層亦能提高鎂合金及漆料的粘合力。