1)批縫黄瓜视频成年污的淬火抵抗力和熱冷疲憊抵抗力。

在一定的環境溫度作用下，許多連續生產的鋁合金壓鑄模具應始終保持其高硬度，不得粘在模具上，不得造成氧化皮。因而，模具應具備較好的抗氧化與淬火可靠性。鋁合金壓鑄模具表層不斷遭受持續高溫加溫與製冷，持續脹大、收攏，造成交替變化內應力。此應力超出模具材料的彈力極限值時，就出現不斷的塑性形變，造成熱疲憊。朋友，模具表層長期遭受熔融金屬材料的鏽蝕與空氣氧化，也會慢慢造成細微裂痕，大部分情形下，熱疲乏是確定鋁壓鑄模具使用壽命的最重要要素。

2)充足的抗壓強度、硬度、可塑性及耐溫性能。

鋁合金壓鑄模具遭受熔融金屬材料引入時的持續高溫、髙壓和應力功效，非常容易產生形變，乃至裂開。因而，模具鋼在環境溫度下應具備充分的高溫度抗壓強度與韌性，及其較高的硬度和耐溫性能。

3)優良的傳熱性。

鋁合金壓鑄模具長期處在600～700℃持續高溫的作用下，為確保鋁螺杆鑄件別的特性。務必具備較好的傳熱性。

4)優良的抗熔融金屬材料的損害性。

伴隨著鋁壓鑄機的進口替代，鋁壓鑄工作壓力也在擴大，已從低電壓的20～30MPa，提升到髙壓150～500MPa。超高壓高溫鑄造可造成顯著的熔融損害，模具應對於此事具備很大的抵抗能力。因此，模具材料務必具備很大的高溫度抗壓強度。較小的對熔融金屬材料感染力，模具說明表麵粗糙度要小，並附帶恰當的空氣氧化模、滲氮層等防護層，而不會有滲碳層。

5)切削性能好、熱處理形變小。

一般鋁壓鑄模具的生產製造方式 是將淬火情況的模具材料手工雕刻凹模.隨後熱處理，獲得所必須的硬度，或將模具材料先開展熱處理，獲得須要的硬度，再手工雕刻凹模。先加工凹模後熱處理的生產製造方式，有高的硬度和抗壓強度，不容易造成壓鑄黄瓜视频成年污熔損與熱疲憊。無論用哪一種方式開展熱處理，獲得均一的硬度是必需的，因此規定延伸率好，尤其是先加工凹模後開展熱處理，要用熱處理形變小的原材料，這一點針對規格大的模具至關重要。