所謂的鋁鑄造加工工藝，簡單地說是用可溶性材料加工成可溶性模具，塗幾層特殊耐火塗料，幹躁硬化後產生整體外殼，然後用熱水或蒸汽完全熔化外殼，然後將外殼放入砂箱，填充砂形狀後，可在高溫烘焙後將鑄造放入烘焙爐，烘焙後鑄造或外殼，鑄造熔融金屬。

鋁精密鑄件尺寸精度高，一般可以達到CT4-6(砂型鑄造)CT10~13，壓鑄為CT5~7）當然，由於熔模鍛造工藝複雜，影響鑄件規格精度的因素很多，如模具的收縮、熔模的變形、加熱製冷過程中型殼的線量變化、合金的收縮率和鑄件在凝固過程中的變形等，雖然熔模鑄件的尺寸精度較高，但其一致性仍有待提高（在選擇中，高溫蠟鑄件規格的一致性有很大提高）。

鋁鑄壓製熔模時，選用型腔表麵光潔度高的壓模，因此熔模表麵光潔度也較高。此外，鋁砂鑄件外殼由耐熱特殊粘合劑和耐火材料製成的耐火塗料製成，與熔融金屬直接接觸的腔內表麵光潔度高。因此，熔模鑄件的表麵光潔度高於普通鑄件，一般可達到Ra.1.6~3.2μm.

鋁鑄造的較大優點是，由於熔模鑄件具有較高的規格精度和表麵光潔度，可以減少加工工作，隻需在零件要求較高的位置留下一點加工餘量，甚至有些鑄件隻需打磨拋光，不需要加工即可使用。可見，熔模鑄造方法的選擇可以大大節省機械設備和加工時間，大大節省金屬原料。

黄瓜视频成年污生產工藝在進行使用中能夠鍛造各種合金的複雜的鑄件，特別能夠鑄造高溫合金鑄件。例如，噴氣式發動機的葉片，其流線型輪廓和製冷內壁幾乎不能通過機械加工工藝產生。采用熔模鑄造工藝，既能實現批量生產，又能保證鑄件的一致性，避免加工後殘留刀紋的應力。