(1)鋁包鋼鑄件放料應無油漬,共存放到幹躁的地區,以避免回爐廢料因降雨而變濕,表層有比較厚的浸蝕層;
(2)一小塊廢棄物麵積大,帶有很多金屬氧化物參雜物,不適宜立即加入到回爐廢料中;
(3)限定鑄鋁件原材料中的鐵含量,Si含量不可貼近或超出碳化物成分,鋁合金中的Mn和Ti含量應維持在恰當的水準,金屬材料的原始相還應操縱原材料中的錠料,晶體矽的量不可太多;
(4)有效挑選鋁精密鑄件鉗鍋和內襯原材料,避免鐵滲透到鋁液中,鋁液與防火內襯產生反映,造成很多爐渣;
(5)應留意操縱鋁液的熔化溫度,熔化環節應維持稍高的熔化溫度,熔化後應防止冷錠;
(6)根據吹氫氣(或氬氣瓶)和噴霧器透射率法(FI),根據轉動電機轉子法(RID)等高效率精練方式精練鋁液;
(7)鋁液放置的時間不能太長,不可再倒進鉗鍋底端的鋁液,應立即清理爐口沉渣和爐底;
(8)遷移鋁液時,應留意液態流動性的順利流動性以避免濺出,並應盡量避免遷移頻次。
具體生產製造認證說明,采用以上方法後,對清除鋁夾鋼鑄件中的硬點和各種各樣參雜物有不錯的實際效果。以鋁合金型材壓鑄鋁件為例子,大半年多來,因為采用了以上對策,壓鑄鋁件的硬點和硬質的原材料基本上清除,金相組織構造不一樣。中國壓鑄鋁件已基本上取代。而且加工性好,做到進口零件的水準,大幅度降低了生產加工不合格率和數控刀片耗費。