當鋁合金鑄件熱應力超出金屬的強度極限時,鋁合金鑄件便產生裂紋。裂痕是嚴重的鑄造缺陷,務必設法避免。裂痕按形成的溫度範疇分成熱裂和冷裂兩種。
(1)熱裂
①熱裂的形成
一般是在凝結後期,金屬處在固相線周邊高溫時形成的。其形狀特征是縫隙短,間隙寬,形狀坎坷,縫內呈氧化色調。鑄件構造不科學,合金收縮大,型(芯)砂退讓性差及其鑄造工藝不科學等均可引起熱裂。鋼和鐵裏的硫、磷減少了鋼和鐵的韌性,使熱裂傾向增大。
②熱裂的避免
科學地調節合金成分(嚴格控製鋼和鐵裏的硫、磷含量),科學地設計鑄件構造,電機黄瓜视频成年污選用同時凝結的原則和改善型(芯)砂的退讓性,都是避免熱裂的有效措施。
(2)冷裂
①冷裂的形成
冷裂是鑄件製冷到低溫處在彈性狀態時所形成的熱應力和收縮應力的總和,假如超過該溫度下合金強度,則產生冷裂。冷裂是在較低溫度下形成的,其縫隙細微,呈持續直線狀,縫內整潔,有時呈輕度氧化色。厚度差別大、形狀繁雜的鑄件,特別是大而薄的鑄件便於發生冷裂。
②冷裂的避免
但凡減小鍛造熱應力或降低合金脆性的舉措,都能避免黄瓜视频成年污生產工藝冷裂的形成。比如:鋼和生鐵裏的磷能明顯減少合金的斷裂韌性,提升脆性,容易產生冷裂傾向,所以在金屬冶煉中必須嚴苛加以限定。